塑料桶的表面處理首要包含涂層被覆處理和鍍層被覆處理。通常塑料的結(jié)晶度較大，極性較小或無(wú)極性，表面能低，這會(huì)影響涂層被覆的附著力。

塑料桶在表面處理過(guò)程中選用相應(yīng)的圖層，在詳細(xì)的運(yùn)用和處理過(guò)程中不斷的處理，由于塑料是一種不導(dǎo)電的絕緣體，因此不能按一股電鍍技能標(biāo)準(zhǔn)直接在塑料表面進(jìn)行鍍層被覆，所以在表面處理之前，應(yīng)進(jìn)行必要的前處理，以行進(jìn)涂層被覆的結(jié)合力和為鍍層被覆供應(yīng)具有超卓結(jié)合力的導(dǎo)電底層。

化工塑料桶表面活化處理的方法有很多種，比方化學(xué)品氧化法、火焰氧化法、溶劑蒸氣浸蝕法和電暈放電氧化法等。其間廣泛運(yùn)用的是化學(xué)晶氧化處理法，此法常用的是鉻酸處理液，其典型配方為重鉻酸鉀4.5%，水8.0%，濃硫酸(96%以上)87.5%。

所謂透明的化工塑料桶首先須有高透明度，其次要有一定的強(qiáng)度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學(xué)性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長(zhǎng)久不變，因品種繁多，這只是取平均值，實(shí)際不同品種數(shù)據(jù)有異。

另外在我們對(duì)其使用過(guò)程中，這種化工塑料桶還會(huì)遇到共同的問(wèn)題，透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。

霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì)原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。