塑料桶的成型是通過注塑成型的，這也是塑料成型的重要方法之一，塑料桶生產(chǎn)廠家成型物料在注射機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過加熱、壓實(shí)以及混合等作用以后，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體的過程稱為塑化。

均化包含四方面的內(nèi)容即物料經(jīng)過塑化之后，其熔體內(nèi)須組分均勻、密度均勻、黏度均勻和溫度分布均勻。計(jì)量是指能夠保證注射機(jī)通過柱塞或螺桿將塑化好的熔體定溫、定壓、定量地翰出機(jī)筒所進(jìn)行的準(zhǔn)備工作這些工作均需注射機(jī)控制柱塞或螺杄在塑化過程中完成。

倒流指柱塞或螺杄在杋筒中向后倒退時模腔內(nèi)熔體朝著澆口和流道進(jìn)行的反方向流動。很明顯，整個倒流過程將從注射壓力撤掉開始至澆口處熔體凍結(jié)時為止。引起倒流的原因主要是注射壓力撤掉后，模腔壓力大于倒流壓力，且熔體與大氣相通所造成的結(jié)果。

由此可見，倒流是否發(fā)生或倒流的程度如何，均與保壓時間有關(guān)。一般來講，塑料桶生產(chǎn)廠家保壓時間較長時保壓壓力對模腔內(nèi)的熔體作用時間也越長，倒流較小，塑件的收縮情況會有所減輕。而保壓時間短時情況則剛好相反。

注射成型是熱塑性塑料成型的重要方法之一，到目前為止除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。